混凝土搅拌站在生产使用的过程中，经常会出现卸料门关不严而导致漏料的情况。发生此类问题后，不仅会导致混凝土的质量下降，而且也会影响搅拌站的生产效率和设备的使用寿命。因此，必须采取一些措施来解决这类问题。
首先，需要检查卸料门的密封和固定是否牢固。如果密封不好的话，可以使用特殊密封材料进行处理，如胶条、密封条等。如果门的固定不牢，也可以进行简单的维修，如更换螺钉、加强安装等。
其次，需要对卸料门的运作方式进行检查和优化。部分混凝土搅拌站安装的主机卸料门是电动的，因此这时候就需要检查电控系统是否正常，是否有不良反应等。此外，还需要查看电机或气缸是否正常，是否需要更换或修理等。
再次，需要对搅拌站的进料系统和搅拌系统进行检查。如果混凝土的配合比不合理、进料不够均匀的情况下，就会存在堵塞或过量的情况，这就会造成卸料门关不严漏料的问题。如果搅拌时间过长或太短，也会影响混凝土的流动性，导致卸料门漏料。
最后，需要及时清理搅拌站内部的积料。因为混凝土搅拌站使用时间长了，就会容易在设备内积累大量的混凝土残留物，就会导致卸料门关闭不严密，流料反应不灵敏等问题。因此，需要定期对搅拌站进行清洗和维护，及时清理积料，保持设备的清洁整洁。
注：文章来源于网络，如有侵权，请联系我们删除，谢谢。
